Как делать кольца бетонные ЖБИ?

Металлоформы железобетонного кольца колодца — «ТехТрон»

 Металлоформы для колодезного железобетонного кольца КС-7-9, КС-10-9,  КС-15-9, КС-20-9

Производятся по ГОСТу 8020-90. Железобетонные изделия (формы для колодезных колец).

Кольца колодезные используются для монтажа смотровых, водоотводных, канализационных колодцев. Кольца железобетонные бывают 4-х основных размеров: КС-7 (диаметр 70 см, высота 30, 60 и 90 см), КС-10 (диаметр 1 метр, высота 60 и 90 см.), КС-15 (диаметр 1.5 метра, высота 60 и 90 см), КС-20 (диаметр 2 метра, высота 60 и 90 см). 

Изготовим формы для бетонных колец и сопутствующих оснасток под любую маркировку по ГОСТ 8020-90 

Кольца делают из бетона марки М200. Арматура диаметром от 6 до 10 мм. Для производства колодезных колец необходимы: цемент, песок, щебень, вода.Основным достоинством предлагаемой нами технологии является простота производственных операций, которые позволяют получить колодезные кольца с идеальной лицевой поверхностью.

 

Для организации производства необходимо следующее оборудование: бетоносмеситель принудительного действия, форма для производства колодезных колец и подъёмное устройство, например кран-балка, оборудованное электрическим или ручным приводом подъемного механизма. Так же при производстве используется заранее приготовленный готовый армированный каркас, который может быть изготовлен самостоятельно.

Для производства потребуется ровная площадка, на которой будут формоваться и выстаиваться готовые изделия. Помещение требуется высотой не менее 4 м.

Технология производства колодезных колец в наших формах предельно проста. 

Форма для колодезных колец состоит из двух пустотелых цилиндров: внешнего кольца с закрепленными на нем вибраторами и внутреннего сердечника. Верхняя часть сердечника имеет форму конуса с петлей в центре. Внешнее кольцо дополнительно упрочнено ребрами жесткости. Внутренний сердечник формы устанавливается по центру внешнего кольца и фиксируется.

Форма устанавливается на ровный пол, деревянный или металлический поддон (можно заказать у нас), в нее закладывается арматура, подается готовый полусухой раствор. После этого включается вибрация и по мере усадки — смесь досыпается. После окончания формования верхняя сторона изделия заглаживается, изделие выдерживается в опалубке до набора цементом первоначальной прочности, затем производится расформовка —  поднимается внутренний сердечник, затем внешнее кольцо.

Форма перемещается на новое место и процесс повторяется. За 8 часовую рабочую смену формуется не менее 10-20 бетонных колец.

_______________________________________________________________ 

________________________________________________________________

Производство бетонных колец в металлоформах колец КС:

Количество необходимой смеси.

• Для КС-7-9: 0, 15 м3 на одно кольцо.
• Для КС-10-9: 0,24 м3 на одно кольцо. Вес готового изделия составляет 600 кг.
• Для КС-15-9: 0,4 м3.
• Для КС-20-9: 0,6 м3.

Состав смеси:

а) 1 часть цемента — 3 части наполнителя;б) 1 часть цемента — 1 часть песка — 2 части отсева щебня;в) 1 часть цемента — 1 часть песка — 2 части гравия дорожного.

Время, необходимое для набора прочности, достаточной для перестановки кольца, существенно зависит от температуры в цехе. При 20°С кольцо можно переставлять через 2 суток. Для отпуска колец прочность бетона должна составлять не менее 70%. Для достижения такой прочности продукцию необходимо выдержать не менее 7 суток. 

  

На опалубке установлены вибраторы марки ИВ-99 и ИВ-98Б, 380В,  0,9 кВт.

На КС-7.3, КС-7.6, КС-7.9, КС-10.6, КС-10.9: один вибратор (на сердечнике, сверху), марки ИВ-99

на КС-15.6, КС-15-9: два вибратора (на внешнем кольце опалубки), марки ИВ-98Б

на КС-20.6, КС-20.9: три вибратора (на внешнем кольце), марки ИВ-98Б

Так же возможно и изготовление форм, при производстве колец в которых в стенке кольца образуется проем (проушина) диаметром 50 мм.

https://www.youtube.com/watch?v=otX5WZJo__E

Данное отверстие в дальнейшем используется для закрепления строп и перемещения готовых изделий.

Цена опалубки в таком случае остается та же, не меняется.

«Замок» на железобетонных кольцах колодцев. Форма замкового кольца.

Изготавливаем так же опалубку для производства железобетонных колец с «замками».
Кольца с «замком» (или по другому стыком «паз-гребень») обеспечивают лучшую плотность и водонепроницаемость соединений, а также предохраняют шахту колодца от горизонтальных смещений. При реализации такие кольца обычно дороже простых. Формование паза и гребня осуществляется с использованием металлических навариваемых по кругу на форме пустотообразователей: верхнего  — на наружной стороне сердечника формы, нижнего — на внутренней стороне внешнего кольца опалубки. Распалубка форм с «замками» производится в обычном порядке.

Форма замкового кольца является универсальной — позволяет производить кольца как с «замком» так и кольца без замка, с ровной верхней и нижней поверхностью.

Формы для изготовления ж/б крышки люка колодца и опорного кольца крышки.

Крышка канализационного люка — крышка, закрывающая канализационный люк, для предотвращения попадания посторонних объектов в систему канализации, а также для предотвращения несчастных случаев. Крышки канализационных люков обычно весят от 50 кг и больше, чтобы они не могли быть сдвинуты с люка даже при сильном автомобильном движении. В России, в связи с тем, что чугунные крышки канализационных люков часто воруют для того, чтобы сдать их в пункты приёма металлолома, крышки канализационных люков делают целиком из бетона.

В изделиях применяются тяжелый бетон и специально разработанная конструкция арматурного каркаса, что позволяет изделиям не уступать по прочности чугунным. Железобетонные люки не интересны сборщикам металлолома и ниже чугунных по стоимости. Именно по этому на сегодняшний день данную продукцию успешно эксплуатируют в городах России.

Люк колодца состоит из корпуса (обечайки) и крышки люка, устанавливаемой сверху на корпусе. Мы предлагаем изготавливать железобетонные изделия, которые могут заменить традиционные люки колодцев.

Форма ж/б крышки позволяет ей разместится в корпусе люка практически заподлицо.

Два отверстия в ж/б крышке служат для её извлечения из люка подъемниками из арматуры. Возможна установка стационарных ручек.

Формы для изготовления крышки и корпуса люка

Оборачиваемость форм без пропарки — раз в сутки. Могут быть оснащены площадочным вибратором.

Схема железобетонной обечайки (или корпуса люка) представлена ниже. Схема армирования корпуса и крышки предоставляется покупателям по запросу. Корпус люка устанавливается над отверстием, имеющимся в крышке колодца.

Возможно изготовление формы крышки люка колодца с нанесением рисунка, либо логотипа.

Стоимость комплекта форм для люка колодца и опорного кольца крышки — 38 600 рублей (без вибратора)

>>Универсальный подъемник для расформовки колец

Источник: http://tehtron.com/oborudovanie/jbigrazdanskoestr/kol/

Технология изготовления бетонных колец

Для изготовления колодезных жби колец используются виброформа или вибропресс:

Виброформа — это две отдельных опалубки: наружная обечайка и сердечник. На внешней обечайке закреплены вибраторы, которые выполняют поверхностное виброуплотнение полусухой бетонной смеси, загруженной в виброформу. Виброформа мобильна. В процессе формования колец обе опалубки виброформы поочередно переставляются кран-балкой. Место формования очередного кольца постоянно смещается, что создает определенные неудобства с доставкой приготовленной бетонной смеси от смесительного узла, особенно, если формование очередного кольца жби производится на удалении от бетоносмесителя.

Вибропресс — оборудование стационарное. Обычно поставляется в комплекте с бетоноукладчиком и бетоносмесителем принудительного типа (или сразу бетонным заводом). Чтобы минимизировать временные потери при изготовлении жб колец, предварительно, до начала монтажных работ разрабатывается оптимальный план размещения оборудования, с привязкой к производственному помещению. Для наших покупателей эта услуга бесплатна.

Вибропресс имеет два существенных преимущества по сравнению с виброформой, которые прямым образом влияют на качество выпускаемых железобетонных колец:

• Мощное прессование гидравлическим пуансоном (гидроцилиндром), закрепленным на поворотной балке вибропресса;
• Качественное виброуплотнение бетонной смеси, при котором разночастотная вибрация, поочередно воздействует на крупную и мелкую фракцию заполнителя.

Дополнительно, в момент формования изделия, вибропресс затирает поверхность кольца и формирует прочный замок на торце. В виброформе подобный замок может затираться только вручную и иметь исключительно декоративный характер. Жби кольца, изготовленные в вибропрессе, имеют лучшие прочностные характеристики и гладкую внешнюю поверхность, по сравнению с кольцами, изготовленными в виброформе. 

Стеновые бетонные кольца КС с пазом имеют преимущество на рынке железобетонных изделий, по сравнению с изделиями без возможности фальцевого соединения между собой. Наличие замка на колодезных кольцах выгодно прежде всего монтажникам и конечным покупателям. Пазо-гребневого соединение на торцах  колец, при монтаже, придает им устойчивость, препятствует смещению и позволяет добиться более герметичного шва на стыках между кольцами, что немаловажно при устройстве обычных колодцев на воду. Торцы бетонных колец с четвертью, на этапе монтажных работ, промазываются цементным раствором. Это препятствует попаданию грунтовых вод внутрь колодца.

Приготовление жесткой бетонной смеси

Для формования колодезных колец применяется жесткая бетонная смесь Ж-3. Класс бетона В15 (Марка M200). Состав смеси должен подбирается технологом бетонного производства. Примерное соотношение в расчет на 1 кубометр готовой смеси:

• цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
• песок с модулем крупности 1,5-2,3 (средней зернистости) — 900 кг;
• щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
• пластификатор С-3 — 1,6 кг;
• вода — 120 литров (при влажности песка 4%)

Если песок мокрый, количество воды необходимо уменьшить.

Армирование колодезных колец

Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности, на этапе формования, изделия армируются. Укладка арматуры производится перед заполнения формы вибропресса или виброформы бетонной смесью. Как правило, для армирования используется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм.

Перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия. Арматуру может прижать бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приведет ее к коррозии и разрушению.

Чтобы этого не произошло, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.

Изготовление футерованных колец жби

Для изготовления футерованных бетонных колец, перед формованием, на сердечник формы вибропресса одевается специальное, заранее подготовленное кольцо из полимерного листа с анкерными ребрами. Благодаря ребрам пластиковый лист, после окончания формования, будет надежно удерживаться внутри бетонного кольца. Футерованные полимерным листом жб кольца не вступают в реакцию со щелочью, кислотой или нефтепродуктами.

После установки обечайки и сердечника виброформы на место формования, в форму закладывается арматура. Бетонная смесь доставляется к виброформе  механизированной бетоновозной тележкой или переносным бункером. С помощью кран-балки тележка или бункер поднимаются и выгрузка смеси осуществляется на сердечник виброформы. После этого, вручную, при включенных вибраторах, смесь укладывается в форму. Распалубку можно производить немедленно, сразу по окончанию формования.

Изготовление колодезного кольца начинается с подготовки арматурного каркаса, который закладывается в подготовленную к формованию виброформу.

Смесь выгружается на сердечник виброформы из шиберного переносного бункера.

Остатки смеси укладываются и разравниваются вручную с помощью мастерка.

После завершения процесса виброуплотнения, который продолжается пару минут, производится немедленная распалубка. Сначала извлекается сердечник виброформы.

Затем извлекается наружная обечайка

Готовое изделие остается набирать прочность, необходимую для транспортирования, на месте его формования.

Изготовление жб колец в вибропрессе

В отличие от виброформы, стационарный вибропресс позволяет механизировать подачу бетонной смеси при помощи наклонного ленточного конвейера или бетоноукладчика с разбрасывателем. Бетонную смесь, поданную конвейером, необходимо укладывать в форму вручную. Разбрасыватель бетоноукладчика укладывает бетонную смесь в форму вибропресса без участия рабочих.

Мы предлагаем несколько способов подачи и укладки бетонной смеси в форму вибропресса: шиберный переносной бункер, механизированная тележка, наклонный поворотный конвейер для бетона, бетоноукладчик с разбрасывателем. Рассмотрим самый эффективный способ укладки бетонной смеси в форму вибропресса — бетоноукладчиком с разбрасывателем БР-20.

Съемная наружная обечайка вместе с формовочным поддоном устанавливается в вибропресс. В форму вибропресса закладывается арматура.

К форме подводится разбрасыватель бетоноукладчика
Конвейером, из бункера укладчика, смесь подается и выгружает на сердечник формы вибропресса. Разбрасыватель, вращаясь, равномерно укладывает бетонную смесь в форму.

После завершения укладки смеси в форму, разбрасыватель отводится в сторону, чтобы не мешать работе поворотной балке с пуансоном вибропресса.

Поворотная балка вибропресса устанавливается над формой и начинается процесс вибропрессования кольца. Редуктор с эксцентриком заставляет затирочное кольцо вибропресса совершать поворотные движения.

После завершения формования, балка отводится в сторону от формы вибропресса. Форма вместе с формовочным поддоном, на котором удерживается готовое бетонное кольцо, извлекается из вибропресса.

Кран-балкой форму перемещают и ставят на пол. Для освобождения поддона с кольцом, по периметру формы открывают все замки, после чего форму снимают с кольца, в нее устанавливают другой поддон и возвращают назад в вибропресс.

Подача смеси от бетоносмесителя осуществляется переносным бункером. Укладка бетонной смеси в форму вибропресса производится вручную.

Железобетонные кольца помещается в пропарочную камеру сразу после формования. Камеру закрывают и температуру в ней повышают, причем происходит это постепенно, не более 20-25°С/час. Называется этот этап — стадия разогрева. При резком подъеме температуры во время разогрева, в бетоне возникают избыточные напряжения, которые ведут к образованию трещин, как следствие браку и убыткам. Основной процесс пропарки жби происходит при температуре 70-90°С, за которым следует стадия медленного остывания.

Пропарочные камеры, в зависимости от принципа действия, делятся на периодические и непрерывные. Интересную конструкцию имеют раздвижные (мобильные) пропарочные камеры. В сложенном состоянии раздвижная пропарочная камера практически не занимает места.

Железобетонные кольца могут храниться до момента отгрузки как на открытом, так и на закрытом складе. В целях экономии складских площадей, изделия могут выставляться в несколько рядов, кроме того кольца жби меньшего диаметра могут помещаться в кольца большего диаметра.

Источник: https://t-trust.ru/i/koltsa/tekhnologiya-izgotovleniya-betonnykh-kolets/