Усиление отверстий в монолитном перекрытии

Содержание

1 Усиление отверстий в монолитном перекрытии
2 Обрамление отверстий в монолитной плите

Усиление отверстий в монолитном перекрытии

Проёмы в строительной конструкции – это окна, двери, арки или иные отверстия в стенах, перекрытиях и других элементах здания. Усиление проёмов в несущих конструкциях требуется в любом случае, если изначально отверстие не было предусмотрено конструктивным решением.

Это обусловлено техникой безопасности – в частности, если при перепланировке здания не усилить проем в стене (например, при изменении размеров или формы окна), то такую перепланировку нельзя будет согласовать с БТИ.

Следовательно, в лучшем случае придётся устранить все изменения, а в худшем – не усиленный проём может привести к разрушению здания.

Задача

Если вы задумали перепланировку, которая подразумевает изменение геометрии окон или дверей в несущих стенах, если в ходе реконструкции повышается нагрузка на стены или несущие элементы сооружения, в которых есть проёмы – их необходимо усилить.

Решение

Существует несколько решений для усиления проёмов в монолитных и бетонных конструкциях. Данные методы условно разделяются на традиционные и инновационные. К традиционным методам усиления отверстий относится установка на проёмы дополнительных металлических конструкций:

Швеллеров;
Уголков;
Швеллеров и уголков одновременно.

Суть данных методов заключается в том, что на проём «надевается» металлическая рама, предназначенная для его укрепления. Подобные технологии усиления подразумевают также ряд сопутствующих работ: необходимо производить зачеканку зазоров ремонтным составом, либо инъектировать специальными составами. В противном случае стальное усиление включится в работу после разрушения основной конструкции.

Инновационные методы усиления отверстий в бетоне и монолитных плитах подразумевают использование композитных материалов – углепластика. Тонкие холсты из углепластика наклеивается на усиливаемую конструкцию, значительно повышая ее прочность.

Компания СДТ – усиление проёмов передовыми методами

Компания ООО «СТД» специализируется на реализации инновационных технологий в сфере строительства и предлагает вам усиление отверстий углепластиком:

В несущих стенах;
В перекрытиях;
Усиление дверного проема;
Усиление оконных проемов.

Мы с успехом выполнили свыше 60 аналогичных проектов и будем рады предложить наш опыт и профессионализм для решения вашей задачи.

Сравнительная таблица методов усиления: преимущества углеволокна

Преимущества	Углепластик	Традиционные методы
— Благодаря тому, что толщина углепластика составляет всего 1 мм, и его не надо прятать под толстым слоем штукатурки – данный метод не меняет внутренние размеры проёма;- Вес композитных материалов настолько незначителен, что не даёт никакой дополнительной нагрузки на стену или перекрытие, в которых находится проём;- Углепластик отличается высокой устойчивостью к коррозии;- Срок службы композитных материалов превышает 50 лет;- Установка углеродного волокна не требует сопутствующих работ – инъектирования или зачеканки зазоров для включения усиления в работу;- Углеволокно клеится легко и быстро небольшой командой рабочих;- Усиление проёмов композитными материалами возможно в помещениях, где уже была проведена чистовая отделка, при этом консервация помещения не требуется;- Прочность на растяжение углепластика в 6 раз превышает аналогичные показатели у железной арматуры.	— Относительно невысокая стоимость стального усиления;- Возможность проводить усиление строительных конструкций любого типа – бетонных, монолитных, кирпичных и кирпично-монолитных.
Недостатки	— Сравнительно высокая стоимость материалов;- Метод не применим к усилению кирпичных конструкций.	— Необходимость консервации объекта: установка подмостей и других сложных конструкций для проведения работ, а также значительная продолжительность реализации проекта;- Необходимость «прятать» стальное усиление под толстым слоем штукатурки;- Необходимость в проведении дополнительных работ для включения усиления в работу: инъектирования специальным составом или зачеканки зазоров. В противном случае усиление из металлоконструкций включится в работу только после разрушения основной конструкции.- Дополнительная нагрузка на несущую стену или перекрытие из-за существенного веса швеллеров и уголков;- Изменение внутренних размеров проёма;- Сравнительно низкая коррозийная стойкость металлических конструкций.

На видео, опубликованном ниже, запечатлено испытание балки на изгиб, усиленной углепластиком. Результаты эксперимента говорят сами за себя!

Порядок усиления проёмов композитными материалами

Как и любое усиление, укрепление проема начинается с обследования стены или перекрытия (в зависимости от того где находится отверстие). Эксперты определяют полную картину нагрузок на проём и на основе полученных данных составляют проект усиления. Далее работа поэтапно происходит так:

Рабочая поверхность очищается от штукатурки, строительной пыли, грязи и иных частиц, которые могут помешать прочной адгезии;
Если на стене или плите перекрытия имеются визуальные повреждения (например, трещины) – они заделываются;
На усиливаемую поверхность наносится специальный клей;
Тонкими полосами наклеивается углеволокно;
Композит обрабатывается специальными запечатывающими составами;
По желанию клиента на обработанный углепластик наносится кварцевый песок, обеспечивающий идеальную адгезию композита и отделочных материалов.

Цены, сроки и гарантии

Стоимость усиления проёмов углепластиком начинается от 3000 рублей за квадратный метр рабочей площади. Срок выполнения проекта невелик: для усиления 5 отверстий размерами 2х1 метр (с вырезом этих отверстий) потребуется всего 7 дней. С примером итоговой сметы вы можете ознакомиться здесь.

Мы уверены в безупречном качестве наших услуг и предоставим вам гарантию на проведенное усиление сроком действия 5 лет.

Свяжитесь с нами прямо сейчас по телефону:

+7 (499) 110-08-54,

чтобы уже завтра специалисты ООО «СДТ» приступили к решению вашей задачи!

Источник: https://www.sdt-group.ru/category/name/usilenie_otverstiy

Обрамление отверстий в монолитной плите

В строительстве многоэтажных жилых домов и промышленных зданий повсеместно используются пустотные плиты перекрытия. Они являются одними из самых востребованных железобетонных изделий. С их помощью устраивают межэтажное и подкровельное пространство.

Источник: https://nedrabuild.com/usilenie-otverstiy-v-monolitnom-perekrytii/

Обрамление отверстий в монолитной плите

Круглопустотные плиты выпускают любых размеров, но при необходимости легко рубятся, несмотря на высокие прочностные характеристики.

Каждое отверстие в плите перекрытия заполнено воздухом, поэтому эти изделия обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Эти изделия изготавливаются из тяжелого бетона, внутри них проложена продольная стальная напрягаемая арматура. Чтобы под весом вышеуложенных стен, края плит не деформировались, их заделывают легким бетоном.

Что приводит к улучшению тепло- и звукоизоляционных свойств. Марка бетона, применяемого для изготовления пустотных плит, по прочности В15 или В25, а по морозостойкости F50.

Стандартные размеры изделий: толщина — 220 мм, длина — от 2,4 до 6,3 м, ширина — от 1 до 1,8 м.

Потребность в усилении

Стержень участвует в перераспределении полезной нагрузки на балки, тем самым уменьшает пролет между ними.

На этапе проектирования здания производится расчет эксплуатационной нагрузки на перекрытия. Однако в процессе эксплуатации эти нагрузки нередко начинают превышать допустимые нормы.

Установка каминов, крупногабаритных аквариумов, систем «джакузи», опорных колонн оказывает непосредственное влияние на межэтажные плиты. По этой причине их несущая способность оказывается недостаточной.

Однако основными причинами, требующими укрепления несущих конструкций, являются коррозия арматуры и старение бетона.

Помимо этого, в процессе эксплуатации здания возникает неудовлетворительное техническое состояние его конструктивных элементов. Усиление старого перекрытия может производиться разными способами.

Радикальная мера — замена плит. Но она зачастую нецелесообразна как с точки зрения технических возможностей, так и экономических затрат.

Способ ремонта здания и порядок выполнения работ определяются организацией, его проектирующей.

Основные этапы работ и их последовательность:

Арматурные стержни следует очистить от бетона;
Металл покрывается антикоррозийным составом;
Разбиваются пустоты в железобетонной плите, после чего она очищается от мусора и щебня;
Монтируются армирующие каркасы;
Поверхность плиты бетонируется;
По высыхании бетон покрывается грунтующим составом;
Наносится штукатурный слой толщиной 10-15 мм.

Укрепление несущих элементов

Если монолитные плиты можно усиливать методом дополнительного бетонирования и установки дополнительных опор (ж/б или железных балок), то пустотные изделия ремонтируют, используя находящиеся внутри них отверстия. Это самый эффективный метод укрепить такие плиты.

Без точных технологических расчетов невозможно самостоятельное выполнение армирования.

Способы укрепления пустотных железобетонных изделий:

Усиление дополнительным бетонированием. Оно не всегда целесообразно, так как у пустотных изделий довольно тонкая полка, по причине чего установка вертикальных стоек или бетонных перемычек становится довольно затруднительным делом;
Установка опор. Если позволяют конструктивные особенности ремонтируемого здания, в проемах между железобетонными плитами возможна установка опорных стоек, выполненных поперечно уложенными стальными балками, которые должны опираться на опоры или подкосы. За счет чего однопролетная плита превратится в 2-, 3-пролетную;
Армирование пустот;
Усиление углеволокном или углепластиком.

Усиление армированием

Армировать можно монолитные перекрытия, которые создаются на месте, а также готовые плиты перекрытия.

https://www.youtube.com/watch?v=SRcWfM9CHXQ

Для этого устраивается отверстие в железобетонной плите перекрытия в зоне расположения пустотного канала. То есть пробивается полка и монтируется арматурный каркас. Такое укрепление решает сразу две задачи: производится дополнительное усиление с помощью армирования и увеличивается высота сечения изделия, так как поверх перекрытия устраивается набетонка.

Площадь соприкосновения старого и нового бетона увеличивается. Для обеспечения способности к их совместной деформации поверхность плиты требуется тщательно очистить.

В большинстве случаев для этой цели сначала используется продувка сжатым воздухом, а затем — промывка струей воды. Что позволяет одновременно увлажнить поверхность, подготовив ее к заливке бетоном.

Во время промывки важно не избегать образования луж воды.

Варианты установки армирующего каркаса

Толщина арматуры варьируется в зависимости от вида изделия.

Если требуется усиление только в местах опоры самой пустотной плиты, то арматурный каркас следует располагать вдоль этой линии пролета;
Если усиление требуется по всей площади перекрытия, то линии арматурных каркасов монтируют на протяжении всей длины пролета. Далее в образовавшиеся каналы заливается жидкий бетон вперемешку с мелким щебнем с обязательным добавлением пластификаторов;
Если площадь опоры плиты недостаточна, то усиление железобетонного перекрытия осуществляют по одной из следующих схем: усиление крайних опор производится способом устройства отверстий в полке, а монтаж армирующих каркасов осуществляется с тем расчетом, чтобы они выходили за пределы перекрытий. Также возможно устройство вертикальных каркасов, которые должны быть расположены параллельно линиям пустот.

Усиление композитными материалами

Благодаря новейшим разработкам в области технологии укрепления несущих конструктивных элементов зданий и сооружений, появилась возможность производить усиление плит перекрытия углеводородными волокнами (углеволокно) и углеводородным пластиком (углепластик), что является самым эффективным методом внешнего армирования.

Преимущества композитных материалов:

Эксплуатационные возможности здания намного увеличиваются;
Эти материалы высокопрочные и способны противостоять любым агрессивным средам;
С их помощью можно сохранить первоначальное сечение изделий из железобетона;
Углепластик и углеволокно идеальны для усиления несущих элементов зданий;
Эти материалы используются при установке обойм из бетона или металла;
Время, требуемое на проведение ремонтных работ, значительно сокращается;
Применение композитных материалов позволяет зданию выдерживать гораздо большие нагрузки, в несколько раз превышающие нормы, заложенные при его проектировании;
Зачастую только использование углеволокна или углепластика позволяет сохранить здание, что используется при восстановлении памятников старины;
Композитные материалы обеспечивают значительно большую сейсмоустойчивость зданий;
Выпускаются в виде холстов или ленты шириной 300-600 мм и длиной 50 м, уложенной в рулоны.

Укрепление пустотных плит

На качество усиления конструкций композитами влияет состояние основания и качество его подготовки.

Холсты из углеволокна эффективны на тех участках, где действуют растягивающие напряжения. Внешнее армирование производится с помощью приклеивания к поверхности плиты или вклеивания в предварительно подготовленные проемы и трещины, которые предпочтительно делать таким образом, чтобы обеспечить минимальное нарушение целостности сечения железобетонного изделия.

Усиление можно сделать незаметным, сохраняя первоначальный вид перекрытия. Простота технологии укрепления несущих конструктивных элементов здания с помощью композитных материалов позволяет значительно ускорить ремонтные работы. Использование углеволокна позволяет снизить финансовые расходы, так как отпадает необходимость бетонирования, устройства отверстий, монтажа арматурных каркасов.

Технология устройства отверстий

В железобетонной пустотной плите в одной из ее пустот допускается выполнить 1-2 отверстия диаметром 15 см.

Если возникла необходимость увеличить их количество, то нужно сделать перерасчет несущей способности перекрытия с учетом изменения напряжения в сжатой зоне бетона.

В каталогах ж/б изделий для пустотных плит допускается возможность высверливания одного из ребер с удалением арматуры, что снизит несущую способность плиты перекрытия на 15%.

Монтаж отверстий алмазным бурением

Сделать дырку в бетонной плите можно, используя сверлильные машины и специализированные коронки различного диаметра. Это позволяет произвести бурение отверстия нужной формы до заданной глубины. Сверлить можно не только в горизонтальной плоскости, но и под различными углами наклона. Этапы работ:

Сверлить отверстия для систем канализации и кондиционирования следует с проектным уклоном, иначе нарушится правильная работа системы.

Прежде всего следует выбрать подходящую модификацию установки алмазного бурения, ее комплектацию, необходимые инструменты. Решение принимается, ориентируясь на проектную документацию;
Далее оборудование транспортируется на объект;
На поверхности плиты осуществляется вся необходимая для бурения разметка: прежде всего находят центр отверстия;
От этой точки, используя специальный шаблон, находят центр сверления. Здесь будет устанавливаться анкер, с помощью которого будет крепиться станина аппарата алмазного бурения;
Перфоратором или ударной дрелью пробивают отверстие, предназначенное для установки анкера. Его (отверстия) диаметр должен соответствовать диаметру анкера, используемого в работе;
С плиты и лунки удаляется пыль;
Анкер устанавливается заподлицо с бетонным перекрытием;
В него вставляется расклинивающее приспособление, по которому производится 2-3 удара молотком, после чего появляется возможность вкрутить анкерный болт;
Далее производится установка станины бурильного аппарата, которую центрируют, используя специальный указатель центра бурения;
После чего производится выравнивание станины и крепление ее с помощью специальных винтов;
Алмазную коронку требуемого диаметра накручивают на шпиндель редуктора.
К охлаждающей системе бурильной установки следует подключить подачу воды от центральной сети;
При заходе алмазной коронки в бетон скорость ее вращения должна быть небольшой. После прохождения защитного слоя ее следует увеличить.

Источник: https://betfundament.com/obramlenie-otverstiy-v-monolitnoy-plite/